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反滲透膜被堵的原因及解決辦法

1、系(xi)統(tong)配(pei)(pei)備(bei)預處理裝置相對于原水(shui)水(shui)質(zhi)及流(liu)量不合適，或在系(xi)統(tong)內未配(pei)(pei)備(bei)必(bi)要的工藝裝置和工藝環節(jie)。

2、預處理裝置運行不正常(chang)，即系(xi)統原(yuan)有的預處理設備對原(yuan)水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力(li)較低，預處理效果不理想。

3、系統選擇了不恰當的(de)設備(bei)或設備(bei)材(cai)質選擇不正確（泵、配管(guan)及其(qi)它）。

4、系統化學藥品注入(ru)裝置發(fa)生故(gu)障（酸(suan)、絮凝/助凝劑(ji)、阻垢/分(fen)散劑(ji)，還原(yuan)劑(ji)及其它）。

5、設備間斷運行或系統停止使用后未采取適當的保護(hu)措施。

6、運行管理人員(yuan)不(bu)合(he)理的設備操作與運用(yong)（回收率、產水量、濃縮水量、壓差、清洗及(ji)其它）。

7、膜系統內長(chang)時間的難溶沉淀物堆積。

8、原水組份(fen)變(bian)化較大或水源特性發(fa)生(sheng)了(le)根本(ben)的改變(bian)。

9、反滲透膜系統已發生了相當程度的微生物污染。

1、碳酸鹽垢
結垢后表現：標準滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加。2、鐵/錳
污染后表現：標準壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。3、硫酸鹽垢
若(ruo)發生沉積，首先影響(xiang)鹽(yan)濃度最高的系統最后面的膜元件，表現(xian)為(wei)二段壓差明顯(xian)升高。需要用專用清洗劑。

4、硅
顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。采用0.4%二氯胺對于溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽(yan)析出，應(ying)采用二氯胺(an)清洗。

5、懸浮物/有機物
污(wu)堵表現：透水量下(xia)降，一段壓差明(ming)顯升(sheng)高。若給(gei)水SDI大于(yu)4或(huo)濁度大于(yu)1，有機物污(wu)染的(de)可能性較大。

6、微生物
污(wu)堵表(biao)現：標準(zhun)(zhun)壓差升高或標準(zhun)(zhun)透水(shui)量下降。可采用非氧化性殺菌劑加堿進行清洗。

7、鐵細菌
污堵表現：標準壓差升高。可采用EDTA鈉鹽加堿進行清洗。

發生下列情況時應該清洗膜了

1、標(biao)準化后的設備產水量(liang)減(jian)少了(le)10~15%；

2、標準化后的膜系統運行壓力增加了15% ；

3、標準化后(hou)的膜系統(tong)鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；

4、運行壓差較初始作業時增加了15%。