反滲透膜的清洗方案
發布時間：2016-04-20 10:40:50 人氣：0
反滲透膜的清洗方案
1. 清洗介紹
反滲(shen)透系統(tong)(tong)的(de)(de)預處(chu)理工(gong)藝(yi)設(she)計，已經最(zui)大可能地去除(chu)原水中(zhong)帶來(lai)的(de)(de)污(wu)染物質，但并不能全部(bu)去除(chu)，所以(yi)反滲(shen)透系統(tong)(tong)污(wu)染現象很普遍。幸運(yun)的(de)(de)是大多(duo)數污(wu)染物質通(tong)過定(ding)期(qi)的(de)(de)化學清(qing)洗可以(yi)被去除(chu)。只要預處(chu)理工(gong)作正常(chang)，不存(cun)在難以(yi)控制的(de)(de)原因，如原水水質改變(bian)或無(wu)法(fa)避免的(de)(de)微生物污(wu)染發生，清(qing)洗頻率可以(yi)盡量低(di)。有時候操作失誤會(hui)造成膜(mo)的(de)(de)污(wu)染，如回收率太高或加藥系統(tong)(tong)不正常(chang)等。
膜(mo)被(bei)污染產水量會(hui)(hui)下降，脫鹽(yan)率會(hui)(hui)下降，進口與濃水之間的壓力差會(hui)(hui)升高。膜(mo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)可以使一些酸堿藥(yao)劑(pH2-pH12條件下)，膜(mo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)藥(yao)液溫度最(zui)高45℃。許多(duo)污染，特別(bie)是粘(zhan)泥類，隨(sui)時(shi)(shi)間積累量增(zeng)加并被(bei)壓縮且增(zeng)厚(hou)，這(zhe)樣(yang)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)難度會(hui)(hui)增(zeng)加，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時(shi)(shi)間會(hui)(hui)大(da)大(da)延長。
如(ru)果癥(zheng)狀符合下列特點，立(li)即清洗膜元(yuan)件：
標(biao)準(zhun)化后的產水量(liang)減少(shao)10-15％
脫鹽率下降(jiang)0.5％
壓差△P上升15％（與(yu)初始24-48小時的壓差值對比）
2. 需清洗藥方和其(qi)它設備
1.清洗藥(yao)箱：化學清洗藥(yao)箱通常是PE或FRP材質，可以耐(nai)受PH范(fan)圍1-12。
2.清(qing)洗(xi)加熱(re)裝置：清(qing)洗(xi)溫度(du)盡量高些，比如20-40℃。化學清(qing)洗(xi)不要在10℃以下進行，因為清(qing)洗(xi)效率很低,因此清(qing)洗(xi)時(shi)還需加熱(re)裝置。
3.清(qing)(qing)(qing)洗藥(yao)劑：清(qing)(qing)(qing)洗選用(yong)強烈的(de)酸(suan)堿類，（如(ru)鹽酸(suan)，磷酸(suan)，檸檬(meng)酸(suan)，氫氧化鈉等）所以選擇化學藥(yao)品(pin)很重(zhong)要，有的(de)時候因為藥(yao)劑選擇不當會造成膜的(de)污染甚至(zhi)損(sun)傷。 4.清(qing)(qing)(qing)洗泵(beng)：清(qing)(qing)(qing)洗為耐酸(suan)堿性泵(beng)，流(liu)量(liang)12-15m3/h，揚程20-30米(mi)。
5.清洗時須(xu)安(an)(an)裝(zhuang)相(xiang)應的管(guan)道、閥門、壓力(li)表。把(ba)泵的出水(shui)口接(jie)到(dao)膜的進口，把(ba)濃水(shui)管(guan)接(jie)到(dao)藥(yao)箱內，在接(jie)到(dao)原水(shui)箱內前先(xian)安(an)(an)裝(zhuang)一球(qiu)閥，把(ba)藥(yao)箱和泵連接(jie)上(shang)。
3. 清洗程序
1.清洗(xi)程序(xu)為循環(huan)清洗(xi)，把濃(nong)水(shui)的出水(shui)管接到清洗(xi)藥(yao)箱里。
2.向(xiang)清洗水箱中注(zhu)入反(fan)滲(shen)透產品(pin)水，清洗藥液要滿足(zu)壓力容器和(he)管路體積的(de)需要。向(xiang)清洗水箱中加入1％-2％藥劑量，酸性pH值大于1，堿(jian)性pH值不高于13。
3.最好清(qing)洗(xi)時(shi)加熱清(qing)洗(xi)藥液提高清(qing)洗(xi)效率。
4.將加熱的(de)(de)藥液經泵注入RO膜，流量10-15 m3/h，揚程20-30米，要符合(he)要求，不(bu)要超(chao)高。剛清洗(xi)時一桶藥液不(bu)要循環到藥箱，直接排放，里(li)面含有(you)(you)大(da)(da)量的(de)(de)污染(ran)物，會直接影響藥液的(de)(de)效果(guo)，導致清洗(xi)不(bu)佳。之后(hou)沒(mei)有(you)(you)大(da)(da)量污染(ran)的(de)(de)時候藥液直接回到原藥箱，進行(xing)循環清洗(xi)。清洗(xi)時要全量打開濃(nong)水(shui)(shui)(shui)排放閥門盡量降(jiang)低壓力(li)，關閉產水(shui)(shui)(shui)閥，以免使藥液流入純水(shui)(shui)(shui)。
5.1次清(qing)洗程(cheng)序一般為先循(xun)環(huan)清(qing)洗1-2小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，浸(jin)(jin)泡半小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，有時(shi)(shi)候(hou)浸(jin)(jin)泡1小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)或更(geng)長時(shi)(shi)間會很有效果。再循(xun)環(huan)清(qing)洗1-2小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)。共完成此清(qing)洗程(cheng)序為4小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)以上(shang)。
6.清洗完成后用反滲透產水或干凈的水（過濾并SDI＜3，而且不含余氯(lv)和(he)微生物，電(dian)導值＜10000μs/cm，對膜進行沖(chong)洗,沖(chong)洗時(shi)間為半小時(shi)以上(shang)。
7.清(qing)洗(xi)結束后系統(tong)(tong)重新啟動，但開始的(de)水可能要排放掉直到(dao)產水電導(dao)(dao)和pH值恢復正常，注意如果清(qing)洗(xi)后停機超過24小時(shi)，那就用保護液浸泡（1％亞硫酸氫鈉(na)溶液）。 8.在(zai)系統(tong)(tong)再運(yun)行的(de)時(shi)候(hou)須(xu)往里加阻(zu)垢劑(ji)(ji),由于該系統(tong)(tong)前的(de)預處理的(de)電導(dao)(dao)率(lv)很高，超過1000μs/cm，此水質(zhi)很容易造成膜(mo)的(de)污堵，會(hui)使電導(dao)(dao)率(lv)升高，產水量下降(jiang)，壓力升高等狀(zhuang)態。因此再系統(tong)(tong)運(yun)行時(shi)須(xu)往里添加阻(zu)垢劑(ji)(ji)，降(jiang)低膜(mo)的(de)污染(ran)(ran)程度，減少清(qing)洗(xi)次(ci)數。能使設備常長時(shi)間不受(shou)到(dao)污染(ran)(ran)。此阻(zu)垢劑(ji)(ji)加藥量為2-6PPM。（每噸水加2-6克阻(zu)垢劑(ji)(ji)）
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